Cabina de voladura de arena de reciclaje automático/habitación/cámara de voladura de arena

Información básica.

N º de Modelo.	P26
Personalizado	Personalizado
Nombre	Cabina de chorro de arena de reciclaje automático/Sand Bla
Paquete de transporte	Envase
Especificación	personalizado
Marca comercial	ANTAI/ATHI
Origen	Porcelana
Código hs	84243000
Capacidad de producción	200 juegos/año

Descripción del Producto

Sala de chorro de arena / Cámara de chorro de arena / Cabina de chorro de arena
La sala de chorro de arena industrial de alta presión y alta calidad / cámara de chorro de arena / cabina de chorro de arena se utiliza principalmente para grandes forjas y piezas fundidas de estructuras de acero soldadas, vigas grandes y estructuras de acero, maquinaria de ingeniería, calderas industriales, maquinaria química, construcción de granallas, etc. Piel de óxido superficial, óxido y superficie reforzada, para mejorar la adhesión del recubrimiento, etc. Este tipo de máquina se compone principalmente de seis partes: cámara de chorro de arena, sistema de chorro de arena, sistema de reciclaje de arena, sistema de ventilación y eliminación de polvo, sistema de iluminación y control eléctrico.
Esta máquina es una máquina de chorro de arena reciprocante especial, que consta de una cámara de granallado, un dispositivo de granallado, un transportador de tornillo, un elevador, un separador, un sistema de distribución de granalla, un sistema de carro plano, guía y soporte de carro plano, sistema de iluminación y embudo inferior. , placa de rejilla, sistema de eliminación de polvo, sistema de control eléctrico, etc.
Este sistema de recuperación de materiales abrasivos requiere cimentaciones extremadamente reducidas y, opcionalmente, puede construirse sin necesidad de cimentaciones o incluso sobre salas móviles tipo contenedor.
Opcionalmente, ANTAI puede suministrar kits de ambiente con los componentes que sean necesarios para el cliente, como por ejemplo, un sistema de recuperación de material abrasivo automático o semiautomático, sistemas de extracción, etc., que siempre cumplirán plenamente con los estándares de seguridad y medioambientales. .
1) Puertas:
La puerta de servicio está construida en perfiles soldados y tiene cierre en chapa de acero, y está revestida interiormente con caucho resistente a la abrasión. Un exclusivo sistema de estanqueidad evita la pérdida de materiales abrasivos y posibilita el cierre de las puertas sin esfuerzo. Opcionalmente se pueden suministrar dos puertas (habitación tipo túnel) y una puerta para el operador. Los sensores conectados a las puertas interrumpen automáticamente la operación de voladura cuando se abre una de ellas.
2) Luminarias:
La construcción y colocación de cada lámpara LED permite el máximo aprovechamiento de la luminosidad. El sistema de fijación permite una fácil extracción para su mantenimiento.
3) Cámaras de trabajo:
Construidas en teja de acero de color, se modulan para satisfacer cualquier dimensión en alto, ancho y largo. En el interior (excepto en el techo) hay un revestimiento de goma que los protege de la abrasión y ayuda en el aislamiento acústico.
4) Transporte horizontal de material abrasivo:
Este sistema combina el accionamiento de carros raspadores que conducen el material abrasivo hasta el centro de la cámara de trabajo, donde es recogido por un transportador de tornillo (en algunos casos mediante una cinta transportadora) que conduce el material abrasivo hasta el pie del cucharón. ascensor (purificador de materiales abrasivos). En toda la superficie del suelo hay una rejilla recubierta con una placa perforada, que retiene impurezas de mayor tamaño o incluso piezas pequeñas que pueden caer accidentalmente al suelo. Este sistema único utilizado por CMV requiere una potencia instalada mucho menor que los otros sistemas, gracias al coeficiente de fricción (desgaste), que es mucho menor en este sistema.
5) Panel de control:
Montado sobre armario blindado, dispone de protección térmica y enclavamiento de los motores, lo que imposibilita su conexión en orden incorrecto. Opcionalmente se suministra con un PLC para el control automático del equipo. Cumple con las normas internacionales más importantes, entre las que destaca la 60204-1 de la CEE.
6) Máquina voladura:
Cuenta con un recipiente a presión construido de acuerdo con la norma UE, el cual está probado hidrostáticamente para operar a una presión de 8 Bar (116PSI), con salida para uno o más operadores, con comando neumático remoto y un kit completo para la protección. del operador(es) y un filtro de aire que sea apropiado para la respiración humana. La máquina también cuenta con un sistema neumático de alta eficiencia y boquilla(s) de alto rendimiento. Opcionalmente se puede equipar con un sensor de nivel para la alimentación automática de material abrasivo.
7) Purificador de materiales abrasivos/Elevador de cangilones:
El elevador de cangilones recibe el abrasivo en su tolva y lo eleva hasta la depuradora. El elevador está compuesto por cangilones de fundición nodular de alta resistencia a la abrasión y está accionado por un motorreductor. El purificador de materiales abrasivos recibe el material abrasivo del elevador de cangilones y, con un sistema regulable mediante contrapesos, forma una cortina con el material abrasivo, por la que pasa una corriente de aire, también regulable, que recoge el polvo y otros residuos que puedan estar contaminando el material abrasivo, al sistema de escape. El material abrasivo, ahora libre de impurezas, cae al silo que se encuentra en la granalladora. Opcionalmente, el purificador de materiales abrasivos se puede suministrar con un tamiz giratorio.
8) Sistema de escape:
La combinación de deflectores para entrada/salida de aire asegura una excelente visibilidad operativa y, debido a su construcción, elimina el desperdicio de material abrasivo. Nuestros aspiradores de polvo modelo BMF-H disponen de filtros de cartucho con elementos en Viledon(r), que, además de asegurar un bajísimo volumen de polvo residual (aproximadamente 2 mg/m3), tienen una vida útil considerablemente larga (aproximadamente 15.000 h de trabajo). La limpieza del sistema de filtrado se realiza automáticamente mediante un sistema de chorro de pulso controlado electrónicamente. Opcionalmente, entre otros elementos, es posible suministrar al equipo un silenciador de ruido/filtro trasero tipo HEPA, obteniendo así un volumen de polvo residual de aproximadamente

Modelo	Tamaño de la habitación (mm)	Tamaño de los trabajos (mm)	Cantidad de pistola pulverizadora
ATSR665	6000×6000×5000	3000×3000×2500	2
ATSR666	6000×6000×6000	3000×3000×3500	2
ATSR865	8000×6000×5000	5000×3000×2500	2
ATSR866	8000×6000×6000	5000×3000×3500	2
ATSR1066	10000×6000×6000	7000×3000×3500	2
ATSR1566	15000×6000×6000	12000×3000×3500	2
ATSR1586	15000×8000×6000	12000×5000×3500	2
ATSR1886	18000×8000×6000	15000×5000×3500	4

Automatic Recycling Sand Blasting Booth / Room / Sand Blasting Chamber

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