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Equipo de granallado de superficie de China Máquina de granallado de tambor inclinable
Descripción
Información básica.
| N º de Modelo. | QT31 |
| Automatización | Automático |
| Certificación | CE |
| Característica | A prueba de óxido/corrosión |
| Condición | Nuevo |
| Personalizado | Personalizado |
| Color | Personalizado |
| Usar | Pulido, Granallado |
| Paquete de transporte | Caja de madera o como requisito del cliente |
| Especificación | ISO CE |
| Marca comercial | mejor tecnología |
| Origen | Qingdao, China |
| Código hs | 8460909000 |
| Capacidad de producción | 100 sistemas por mes |
Descripción del Producto
Beneficios y características clave de las granalladoras de barril
Acero al manganeso de 5/8 de espesor, tambor sólido soldado (cero puntos de enganche, sin bordes afilados que puedan mellar o dañar las piezas)
Cono actuador reemplazable (diferentes formas para diferentes tipos de piezas)
Ángulos de tambor ajustables con suspensión de carga de impacto (modifica fácilmente la dinámica de caída)
Soporte de tambor de 5 puntos (Mejor estabilidad-durabilidad)
Tornillos resistentes a la abrasión (AR) (mayor vida útil)
La máquina se puede automatizar completamente (mayor productividad)
Puerta pieza resistente a fugas (ventajas de mantenimiento)
Automotor
Fundiciones de hierro, acero y metales
Operaciones de tratamiento térmico
Operaciones de forja
Pequeños fabricantes de piezas estampadas.
Máquinas de granallado de barril
Las Granalladoras de Barril Bestech son la solución ideal para limpiar piezas que normalmente quedarían atrapadas o atascadas en nuestra máquina Tumblast tradicional, reduciendo las posibilidades de que se dañen las piezas. Las máquinas de barriles están diseñadas para un fácil mantenimiento y así proporcionar un tiempo de inactividad más corto. Las máquinas de barril adoptan sistemas de tambor giratorio rentables y que ahorran espacio. Los tambores de manganeso sólidos y versátiles permiten un movimiento eficiente de las piezas sin puntos de pellizco.
Los usos típicos del sistema incluyen la eliminación de arena, incrustaciones, óxido y otros contaminantes de piezas forjadas, tratadas térmicamente y fundidas.
Ruedas ORICA con paquete de revestimiento completo
Carcasa del elevador resistente a la abrasión con paredes finales reemplazables en la sección del maletero
Separadores mejorados disponibles
Separador magnético para fundición
Separador de lavado de aire de doble labio
Sumador abrasivo automático
Gabinete de granallado
La cámara de granallado está fabricada con placas de acero altamente reforzadas y perfiles de acero que garantizan una intensidad y rigidez adecuadas de la máquina. El diseño de las ruedas de granallado adopta un diseño de simulación dinámica 3D, que garantiza un ángulo y una distancia de granallado óptimos.
Al igual que con todas las granalladoras Bestech, adopte un revestimiento protector de acero con alto contenido de manganeso fácil de reemplazar en la zona de granallado en caliente, que es lo suficientemente duro para soportar una dureza de granallado de hasta 60 HRC. Los bloques de revestimiento superpuestos se instalan dentro de la cámara de granallado, lo que elimina cualquier posibilidad de que el medio de granallado de alta velocidad golpee la cámara de granallado directamente.
La alta tenacidad al impacto puede aprovechar al máximo la energía cinética de reflexión del granalla para continuar limpiando la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así en gran medida la eficiencia y la calidad de la limpieza.
En la parte inferior de la cámara de granallado se despliegan placas de asiento perforadas con alto contenido de cromo y resistentes al desgaste, lo que garantiza que los medios de granallado usados ingresen adecuadamente al sistema de reciclaje de abrasivo y eviten daños al transportador de tornillo inferior.
Turbina de granallado
Nuestra turbina de granallado adopta la tecnología de acoplamiento alemana; en comparación con la antigua tecnología de transmisión por correa, la turbina de granallado de BlastKing aumenta la vida útil de las piezas de las ruedas entre un 50 % y un 100 % en comparación con otras ruedas de transmisión directa. Y el tiempo de funcionamiento efectivo y sin problemas aumenta más del 200%. Una vida útil más larga de las piezas significa menores costos operativos y mayor productividad.
Las ventajas de la fabricación de piezas.
Impulsor de turbina de voladura: el impulsor adopta una aleación resistente al desgaste con tratamiento de cementación. El cuerpo del impulsor de 20CrMnMo carburizado y templado está hecho de un procesamiento único mediante un centro de mecanizado CNC de alta precisión, que garantiza el equilibrio, el bajo nivel de ruido y una larga vida útil durante el funcionamiento a alta velocidad.
Piezas de desgaste típicas de turbinas Bestech
Utilice los rodamientos SKF de Suecia.
Las cuchillas y las piezas de desgaste están hechas de fundición a la cera perdida con alto contenido de cromo Cr27, lo que garantiza una alta resistencia a la abrasión, la vida útil es de hasta 2000 horas, que es 3 veces mayor que la del material de fundición ordinario;
Detección de precisión
Utilizando el instrumento de equilibrio dinámico Schenck de Alemania para garantizar el equilibrio dinámico de alta velocidad del impulsor.
Todas las turbinas de explosión se someten a pruebas de carga antes de ensamblarse.
Rendimiento Seguridad
Bestech adopta la tecnología de sellado FEY de vanguardia para nuestra rueda de granallado, que brinda protección completa al asiento del husillo y al sistema de transmisión interno.
La transmisión sin correa resuelve el mantenimiento diario de la rueda de granallado.
La rueda de chorro de acoplamiento directo de tecnología alemana es la rueda de chorro más avanzada de Asia cuyo consumo de energía puede ahorrar hasta un 20%.
Unidad de filtro de cartucho
Cada máquina Bestech está equipada con múltiples filtros de cartucho. Sobre todo, estos filtros son necesarios para eliminar cualquier impureza del aire utilizado para la explosión, lo que da como resultado una explosión más uniforme, directa y efectiva.
En resumen, los beneficios experimentados con los filtros de cartucho Bestech:
La gran distancia entre pliegues en cada filtro de cartucho conduce a una limpieza precisa y una mejor presión de aire.
Lo más importante es que el separador de impacto dentro de la unidad de filtro de cartucho garantiza que los finos descompuestos se separen (lo que protege el cartucho de filtro contra un desgaste innecesario).
Y fácil intercambio de filtros de cartucho.
Además, corrija la presión de contacto.
Además, bajo consumo de aire comprimido.
Además, limpieza constante, de arriba a abajo, gracias al diseño cónico del filtro de cartucho.
Nuestro servicio:
1. Responda su consulta en 24 horas hábiles.
2. Personal experimentado responde todas sus preguntas en inglés fluido.
3. Diseño personalizado disponible. UEM y UBM son bienvenidos.
4. Nuestros ingenieros y personal bien capacitados y profesionales pueden proporcionar a nuestros clientes una solución exclusiva y única.
5. Nuestro distribuidor recibe descuentos especiales y protección de ventas.
6. Fábrica profesional: Somos fabricantes, especializados en la producción de todo tipo de maquinaria desde hace más de 20 años, competitivos con buena cantidad.
7.Muestra: Podemos enviar muestras para prueba en una semana si la cantidad del pedido es lo suficientemente grande. Pero los gastos de envío generalmente los paga usted, los cargos se recuperarán cuando tengamos el pedido formal.
8. Como vendedor honesto, siempre utilizamos materia prima superior, máquinas avanzadas y técnicos calificados para garantizar que nuestros productos tengan un acabado de alta calidad y características estables. Bienvenido a contactarnos o visitar nuestra empresa.
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