El ingeniero

La producción de prototipos de moldes mediante tecnologías de fabricación tradicionales requiere mucho tiempo y es económicamente insostenible. Para acelerar la fabricación de prototipos de moldes se han desarrollado diversas técnicas para producir un molde sin utilizar el modelo existente.

Una de las técnicas más populares que se utilizan actualmente en las fundiciones modernas es el método de ingeniería inversa. Este método implica obtener el modelo 3D virtual a partir de la pieza o modelo existente mediante un escáner 3D. Una pieza/modelo se digitaliza a través del escáner del ordenador. Una vez identificadas las coordenadas espaciales en la superficie de la pieza, a través de ella se genera un modelo CAD.

Luego se utiliza el modelo CAD para crear el molde sin patrón. Este proceso implica la impresión en arena del molde capa por capa. Se depositan capas de arena que se endurecen selectivamente en zonas según la forma del molde requerido mediante el uso de aglutinantes. El aglutinante se deposita mediante un cabezal de impresión móvil con boquilla multichorro o monochorro.

El proceso se repite hasta obtener todo el molde mediante la adición de capas una tras otra. La arena suelta alrededor de la parte endurecida actúa como soporte. De esta manera, la impresión 3D ofrece capacidades de producción rápidas y eficientes que se han expandido más allá de las limitaciones encontradas cuando la tecnología saltó a la fama por primera vez. Como no hay patrones en su formación, los moldes obtenidos también se denominan moldes sin patrón. El molde de arena se crea en dos mitades que luego se unen después del endurecimiento y el recubrimiento. El proceso no requiere horneado ni posprocesamiento.

Las ventajas clave de este proceso son la eliminación de herramientas costosas, tiempos de entrega más cortos ya que la impresión se realiza directamente desde un archivo de datos CAD, libertad en el diseño, mejoras en la calidad y eficiencia del producto, mejor funcionalidad ya que son posibles diseños centrales complejos y una fácil actualización de Modelos CAD para permitir la reimpresión.

Una vez liberadas de los inconvenientes de la producción tradicional de moldes, estas técnicas revolucionarias permiten producir piezas fundidas y prototipos únicos de forma más económica y rápida que nunca. El proceso completo se muestra en la Figura.

A medida que la industria avanza hacia la tecnología de ingeniería inversa en la fabricación sin patrones, Omnidex una vez más ha tomado la delantera en ofrecer productos de alta calidad a los clientes en muy poco tiempo. Crear moldes Patternless para fundición utilizando métodos tradicionales requería mucho tiempo. Pero con el uso de ingeniería inversa ahora estamos produciendo productos con tecnología de fabricación Patternless en un período más corto para nuestros clientes.

EnPiezas fundidas Omnidex, buscamos constantemente formas de mejorar la experiencia de producción de fundición reduciendo el tiempo de comercialización, agregando flexibilidad, reduciendo el tiempo de entrega desde el diseño hasta la producción, permitiendo lotes más pequeños y permitiendo la producción de prototipos con diseños más complicados.

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