Mantenga los pisos del almacén en buenas condiciones

Si los administradores de las instalaciones utilizan un recubrimiento epóxico en los pisos del almacén, puede proteger la superficie y brindar seguridad a los empleados.

Por Tom Griffin

Los pisos de los almacenes se llenan de actividad. Las personas deben trabajar de forma eficaz y segura junto a maquinaria, almacenamiento, montacargas y otros vehículos. Los gerentes de almacén suelen introducir señalización, precauciones de seguridad y programas de mantenimiento para reducir el riesgo y mantener el tiempo de actividad. Sin embargo, es posible que los gerentes de almacén no se den cuenta de cuánto contribuye el piso a la seguridad y la eficiencia. Tom Griffin, gerente de cuentas principales de National Flooring Equipment, experto en preparación de superficies, puede explicar los beneficios de una preparación efectiva del piso en aplicaciones de almacén.

El hormigón pulido cubierto con capas transparentes o revestimientos epóxicos suele ser opciones de revestimiento populares porque, cuando están bien preparados y mantenidos, estos pisos pueden soportar el intenso tráfico peatonal y vehicular que se requiere en los almacenes. Estos recubrimientos son duraderos, fáciles de mantener, resistentes y, según el recubrimiento, pueden ofrecer beneficios adicionales. El hormigón pulido, por ejemplo, puede aumentar la reflectividad de la luz en un espacio, lo que ayuda a reducir el uso de energía, mientras que los revestimientos especializados a base de epoxi pueden proteger mejor el suelo de los productos químicos utilizados en la producción.

Antes de preparar un nuevo espacio o renovar el piso de un almacén existente, los contratistas deben visitar el sitio para comprender su estado actual. El concreto recién colocado requiere equipos y técnicas diferentes a los de un piso más antiguo con un revestimiento existente, por lo que los contratistas solo elegirán la mejor maquinaria para el trabajo si comprenden el alcance del trabajo y los requisitos del cliente.

Si trabaja en un piso existente, preguntar al gerente del almacén sobre los pasos previos para recubrir el piso, cualquier problema con la humedad, derrames o reparaciones y el estado del sustrato de concreto puede informar al contratista sobre qué trabajo debe completarse.

Para comprender el estado del concreto y el trabajo requerido, los contratistas deben realizar una prueba de parche. Inspeccionar todo el espacio y realizar pruebas de humedad y dureza es fundamental para comprender el trabajo requerido; en espacios grandes es poco probable que el concreto se haya colocado de la misma manera en todo el espacio. Una vez que el contratista encuentra el mejor espacio para una prueba, puede preparar esa pequeña área para comprender qué equipo necesitará para el trabajo.

Los gerentes de almacén son responsables de mantener el tiempo de actividad, por lo que el trabajo de construcción debe completarse de la manera más rápida y eficiente posible. Una buena comunicación y el establecimiento de expectativas claras por ambas partes serán fundamentales para cumplir con el plazo y los requisitos del cliente.

Por ejemplo, al comprender los puntos débiles del cliente, los contratistas pueden planificar el trabajo para resolver primero los problemas más urgentes. Los contratistas también pueden comunicar sus expectativas, de modo que el gerente del almacén sepa qué retirar del sitio antes de comenzar el trabajo.

Los contratistas también deben gestionar las expectativas del piso final, particularmente cuando el cliente solicitó concreto pulido. Si el concreto es nuevo y está impecable, puede ser fácil obtener un pulido perfecto. Cuanto más antiguo es el concreto, más larga es la historia, todo lo cual podría resaltarse durante el pulido, lo que significa que los contratistas podrían revelar imperfecciones previas o agregadas. Hablar con el cliente sobre qué esperar del concreto y demostrar cómo podría verse el concreto en una prueba de parche garantiza que los clientes comprendan cómo se verá el piso final.

Una vez que los contratistas comprenden los requisitos del trabajo, pueden comenzar a moler concreto, siendo la opción común en esta aplicación las amoladoras secas conectadas a colectores de polvo. Sin embargo, algunos almacenes mantienen ambientes donde no puede haber polvo, ya sea por el producto que se almacena o por la aplicación, por lo que los contratistas pueden preferir el pulido húmedo. Independientemente del método, los contratistas deben asegurarse de traer las fregadoras y barredoras adecuadas para eliminar los residuos laterales.

Adaptar la máquina al tamaño del lugar de trabajo también puede ayudar a mantener la productividad: las máquinas más grandes se adaptan a espacios abiertos más grandes, mientras que una máquina más pequeña puede ser mejor cuando se trabaja en espacios divididos o cuando se completa el trabajo por etapas.

En algunos casos, los clientes pueden requerir la eliminación del epoxi espeso o una preparación para colocar una cubierta más gruesa. Si una amoladora no puede completar el trabajo, un granallado efectivo del piso puede ayudar a lograr la textura del piso requerida para la adhesión. Si bien es eficiente cuando se trabaja con epoxi, el granallado dejará marcas visibles en el concreto, por lo que puede no ser la mejor opción cuando el cliente requiere concreto pulido o una cubierta transparente que muestre el sustrato debajo.

El recubrimiento que requiere remoción, la dureza del concreto y el perfil de superficie del concreto (CSP) requerido influirán en la combinación de diamantes, diamantes policristalinos (PCD) o virutas de carburo que utilicen los contratistas. Deben hacer coincidir la unión con la dureza del concreto; por ejemplo, un piso más duro requiere diamantes de unión blandos y un concreto más blando requiere diamantes más duros.

Es importante saber cuándo dejar de pulir los pisos del almacén para que la superficie tenga la textura adecuada para la aplicación. Si el recubrimiento requiere un CSP de uno, lo que crea una superficie bastante lisa, pero el contratista continúa puliendo hasta que haya un CSP de tres o cuatro, donde hay más ranuras en el material, el recubrimiento no cubrirá el espacio del piso. . Seguir las instrucciones del fabricante del recubrimiento ayudará a los contratistas a decidir qué perfil lograr.

Una vez que el piso esté completo, es importante comunicarse con el gerente del almacén sobre cómo mantener su condición. Los pisos de los almacenes están hechos para ser duraderos, pero no pueden soportarlo todo. Por ejemplo, si bien los recubrimientos epóxicos resistentes pueden proteger el concreto de ciertos derrames químicos, cuanto más tiempo permanezca el material en el piso, es más probable que penetre e impacte negativamente el concreto. Limpiar el suelo del almacén con regularidad también garantiza que mantenga las propiedades reflectantes que solicitó el cliente.

El almacenamiento es vital para la mayoría de las empresas que fabrican, importan, exportan o transportan mercancías, por lo que mantener el tiempo de actividad es fundamental. Si bien puede que no parezca tan importante como la tecnología dentro del almacén, elegir el piso correcto podría ayudar a determinar cómo se mueven las personas y los vehículos por el espacio. Comprender el estado del concreto en el espacio, gestionar las expectativas y considerar cuidadosamente cómo preparar el sustrato es clave para el éxito de la preparación del piso del almacén.